节能环保120t转炉炼钢集成技术研究与应用方案

2014-02-27 14:27

退思

关注

　　2.6除尘系统采用串联供水模式

　　除尘系统的冷却水采用串联供水模式。它与传统并联供水模式相比有如下特点：

　　（1）除尘系统供水量节约约40%；

　　（2）浊环水泵房及相关设备一次性投资减少。

　　此技术先后在潍坊150t转炉、富伦150t转炉、天钢联合特钢120t转炉等企业使用，取得了良好的经济效益。

　　2.7热泼渣与新型钢渣水淬综合处理方案

　　本项目采用渣箱热泼与安全环保型钢渣水淬法结合的处理方式。根据炉渣的特性，一部分进入渣箱进行热泼，一部分进入安全环保型钢渣水淬装置（中冶华天自主研发）处理，提高炉渣处理率。

　　安全环保型钢渣水淬系统由大块度钢渣输送系统、粒化器、渣罐液压倾翻机构组成。其中，渣罐液压倾翻机构，直接由两侧倾翻臂液压缸同时驱动，倾翻平稳，同时，还设置止挡臂，避免渣罐倾翻时脱落的危险。水淬后的渣采用大块渣输出辊道，用于解决水淬后的钢渣进行筛选、大块渣直接进入水池易发生爆炸、后期分离处理成本较高等问题。同时，大块渣输出系统由于辊子之间留有较小的间隙，既保证了小颗粒的钢渣顺着辊道间隙滑落进入水池，又使得未粒化完全的大块钢渣通过辊道输送到旁侧，以便转运。另外，所述驱动辊、从动辊上交错布置“十字形”拨爪，既能帮助筛选钢渣，又使得大块渣不卡辊、输送可靠。

　　通过综合处理后的钢渣利用率大大提高。经磁选后的钢渣可作为转炉冷却剂、废钢或返烧结作为原料使用，尾渣外供水泥原料、道路填料等使用，明显减少了石灰的加入量和废钢的使用量，节约成本。

　　新型钢渣水淬为中冶华天自主开发设计，该技术已申请发明专利一项，实用新型专利两项。

　　2.8污泥就地造球

　　转炉除尘系统回收的污泥，采用小循环处理，就地制成合成渣球团，直接返给转炉作冷却剂使用，不仅回收了铁资源，降低钢铁料消耗，而且缩短了冶炼时间，钢厂的经济效益约4～5元/吨钢。

　　3、推广应用前景

　　我国城市化、工业化、现代化的进程正在加快，现正处于经济建设高速增长的阶段。这也就要求我们节约能源，提高三废的综合治理和回收利用，做到负能炼钢。使原本的耗能大户成为新型的绿色环保钢厂，使炼钢厂成为国民经济经济建设过程中十分重要的一环。

　　该科研成果集成创新了多项炼钢生产的工艺技术，旨在降低生产成本及能耗，方便厂方组织生产。研究成果可广泛应用于转炉炼钢生产工艺，应用后能保护环境、节能降耗，具有明显的环境保护效益和综合的社会效益。该项目的推广可改善环境，促进经济可持续发展，具有良好的企业经济效益和显着的社会效益。

<上一页 1 2 3