在企业看来，目前技术较为成熟，但是困扰企业的主要还是成本问题。一家杭州精细化工企业技术人员告诉记者，目前很多企业对于有机废水的治理已经基本完成，但是对于VOCs治理仍处于起步阶段，一方面是选择适合自己的技术，另外还要尽可能控制成本。有些技术尽管处理效果非常好，但是设备投资和运营费用相应较高，如何在中间取得平衡仍是企业解决VOCs排放难题的主要因素。
　　“无组织”排放：仍待系统管理

　　为什么很多化工企业对废气进行了有效处理，但是工厂里还是经常能闻到异味？业内人士告诉记者，这与在生产过程中无组织排放的VOCs有很大关系。

　　据专业人士介绍，化工企业无组织废气泄漏大部分来源于动密封点和静密封点的管道阀门阀芯、管件接头、仪表等松动、老化，以及原先安装设备时本身不密封性等因素。有异味说明生产运行系统可能存在物料泄漏，这不仅影响经济效益，对安全生产、员工身心健康也是一种威胁，甚至影响周边环境。

　　目前，发达国家现在一般采用美国国家环保局(EPA)建立的泄漏检测与修复程序(LDAR)来控制VOCs的无组织排放。该技术是在化工企业中，对生产全过程原料进行控制的系统工程，通过对化工企业各类反应釜、原料输送管道、阀门等易产生挥发性有机物泄漏之处，采用定性和定量监测设备进行监测，并对超过一定浓度的泄漏处进行修复。

　　海湾环境科技(北京)股份有限公司是国内介入LDAR技术较早的公司之一。该公司泄漏(LDAR)管理信息系统入选了石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术(设备)。该公司高级工程师万晓博士告诉记者，LDAR技术最早在美国出现。出于环保压力，美国环保部门需要核定VOCs的减排量，但是无组织减排量很难核定，因为一个工厂里需要检测几万个点甚至十几万个点，每个点泄漏量是多少，很难确定。为了解决这一难题，最后设计出了这样一套工作程序，要求按照预定好的计划方案，每个季度来对需要管控的组件做系统的排查，形成档案，在这个过程中需要检测泄漏的浓度，最后再把检测出来的数据通过复杂的环境模型最终转化成为排放量。

　　“从传统意义上来讲，企业站在安全生产、节能降耗的角度上，也会进行排查检测，如果发现泄漏点赶紧修好，有的企业还会把泄漏和修复的情况进行记录，这样的工作与LDAR很接近，但其实并不是一回事。”万晓说，很多企业对该技术的认识还存在很大误区。

　　万晓表示，LDAR技术与传统的检漏堵漏的区别之处在于，并不仅仅测出哪里出现了泄漏，而是能够根据检测出的浓度，通过一个套复杂的模型计算出泄漏量，从而使企业掌握无组织排放VOCs的总量。

　　“这个工作会非常复杂，美国的标准是一年要测4次，从而形成报告来核定排放量。计算模型在美国是被写入法律的。随着中国标准的严格，今后可能也会将官方认可的转换计算模型写入标准。将来VOCs排放可能会根据排放量收费，企业今后上新项目可能要有总量指标。如果出台标准，那么搞清楚自己工厂无组织排放VOCs总量，将会成为每个化工企业必需要做的一项工作。”万晓说。

　　据记者了解，目前，石化行业一些比较先进的企业对LDAR认知度较高，大多数企业对此认识并不是特别深刻，但随着环保标准日趋严格，这一工作可能会成为企业未来必选项。

　　万晓告诉记者，应用LDAR技术需要硬件检测设备，需要专业人员，更重要的是需要数据平台来支持，工作很复杂，企业可以借助环保公司来完成这项工作。