从目前的企业情况来看，全国从事VOCs治理的企业应该在200-300家之间，其中约有一半的企业是在仅3年内新注册成立或者由除尘、脱硫、脱硝等其他治理行业转移过来的，包括部分境外企业(单独成立、合资公司)和境外企业的代理。由于企业规模普遍较小，非常分散，具体的企业经营状况统计非常困难。总体上讲，2014年的企业经营业绩比2013年有了长足的进步。根据我们对80多家不同类型企业的调查统计，2014年企业产值在1亿元以上的有8-9家，在5000万-1亿元之间的估计有30家左右，其余企业大部分年产值在5000万元以下，其中相当一部分在2000万元以下。以此推算，全国2014年VOCs治理行业的总产值应该在70亿元以上，企业的利润率一般都在10-15%左右，略微高于除尘、脱硫和脱硝等行业。

　　2、行业技术发展进展

　　挥发性有机化合物(VOCs)是指在常温常压下能够挥发到空气中所有有机化合物的总称。工业固定源有机废气的排放所涉及的行业众多，污染物种类繁多，组成复杂。一般的化合物种类有烃类(烷烃、烯烃和芳烃)、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、腈(氰)类等。与SOx、NOx和颗粒物相比，VOCs的组成复杂，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术。在大多数情况下，由于生产工艺尾气中同时含有多种污染物，需要采用组合技术进行综合治理。

　　目前应用范围最广的治理技术主要包括吸附回收技术、吸附浓缩技术、催化燃烧技术和高温焚烧技术等，此外，低温等离子体技术和生物治理技术也得到了快速发展。

　　总体技术发展情况主要表现在以下几个方面：

　　2.1新的吸附(再生)工艺不断发展和完善

　　(1)吸附回收技术

　　在VOCs治理领域，溶剂的回收往往具有很好的经济效益。因此吸附回收技术研究的最多，目前也最为成熟。从目前的治理情况来看，很多行业的VOCs治理涉及到溶剂的吸附回收技术。如油气回收、包装印刷、集装箱喷涂、石油化工、化学化工、原料药制造等行业。从吸附工艺来讲，低压水蒸气脱附再生技术依然是主流技术，工艺得到了不断地完善；近年来发展了氮气保护再生新工艺，避免了水蒸气的使用，减轻了回收溶剂提纯费用，并提高了设备安全性，得到了大量的应用，特别是在包装印刷行业的应用最为广泛。吸附材料主要包括颗粒活性炭和活性炭纤维，近年来也发展了采用蜂窝状活性炭和分子筛转轮吸附浓缩后再进行冷凝回收的技术途径。

　　(2)吸附浓缩技术

　　在大部分的工业尾气中VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的，为了降低治理费用，通常是利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，主要包括固定床吸附浓缩技术(通常采用蜂窝状活性炭为吸附剂)和沸石转轮吸附浓缩技术(采用多种类型的硅铝分子筛作为吸附剂)。其中沸石转轮吸附浓缩技术最早从日本企业开始的，并在全世界范围内得到了应用。该技术净化效率高，尾气排放浓度稳定，采用高温热气流再生时安全性好，被视为诸如汽车制造等喷涂行业的最佳可行治理技术，国外特别是一些日本的治理工程公司近年来开始在我国大规模地推广该技术，发展迅速。国内的黑马环保科技公司近年来自身开发并掌握了该技术，技术上逐步走向成熟，并也得到了良好的应用。

　　(3)活性炭吸附集中再生技术

　　在诸如喷涂(如4S店喷涂)、印刷(包装印刷和书刊印刷)等行业，存在大量分散的小型企业，VOCs的排放量小、排放浓度低，但不能达到目前逐步趋严的排放标准要求，这些企业的治理是目前VOCs减排与控制工作中的一个难题。活性炭吸附技术是简单易行、低成本的治理技术，是这些企业首选的治理技术。但对单个企业进行治理，建立相应的活性炭再生系统费用高，小企业往往难以承担治理费用。因此目前大量的企业只是安装了活性炭吸附装置，而没有安装活性炭再生装置，需定期更换活性炭。由于更换活性炭的成本较高，更换下来的活性炭作为危废处理又增加了部分成本，因此在实际运行中缺乏监管的情况下吸附装置实际上成为摆设。各地环保管理部门已经逐步认识到了这个问题，为了减轻单个企业的治理费用，采用集中收集吸附后的活性炭，建立统一的活性炭异地再生装置，是目前最为可行且成本低的一种模式，目前在很多地区已经建立了统一的活性炭再生系统，取得了良好的效果。