4、金川停机之疑：停机、改进——新技术提高的必由之路

近期，市场上对金川实际运行项目及中间经历数次停机有大量质疑，有部分投资者对神雾金川一期项目的运行和停机情况提出了疑问，由于不太了解项目的设计规划而误认为每次停机都是难以接受的重大事故，误认为每次停机都会给公司项目的经济性造成巨大影响。其实这种观点并不正确。此次，业主方将金川一期项目自投产以来的所有停机检修及对应原因进行详细梳理，如图14所示。

首先，金川一期项目采用世界首创工艺，原设计年作业310天（作业率85%），按照统计，即便包含指标优化和首个项目设计运行经验不足导致的停产，金川一期目前作业率约88%，仍是超过设计预期。

其次，神雾节能作为稀缺的工业节能企业，是民营公司中少有的从技术原理论证，到中试，再到第一个示范项目一步步走来的高新技术企业。对于第一个大型示范项目，由于没有任何的参考和指导，仅凭自己的探索肯定会在实验室转产业化运行的过程中遇到各种未曾预料的问题，那么对于第一个大型示范项目的停机和整改，是所有新技术运用必经的过程。而且，项目目前的作业率仍在85%以上，合理范围内的停产检修能够帮助项目在未来更长时间内稳定顺畅运行，也为新技术未来在其他项目应用上积累了更多经验教训。可以看到，经过了2017年4月的正常停产检修后，目前金川已正常生产连续运行达3个月。

最后，停产检修是任何机械设备工业生产领域的正常过程。除了个别行业的项目停机较为困难或者成本过高需要连续运转之外，几乎所有行业的机器设备都需要进行停机安检和维修，哪怕没有出现问题也是如此，这也是出于安全的考虑，以及对员工负责的考虑。根据神雾金川一期项目的规划，每月2~3天的检修和每年年底一个月的全面检测维修，是计划之内的正常运行程序，作业率85%（作业310天每年）也是可研经济性测算的一个前提假设，所以并不影响项目运行的经济性。市场对公司的误解，其实可能更多是来自于对工业企业运行的不了解。

目前金川一期项目生产系统运行状况：

原料准备及上料系统运行稳定，满足转底炉、煤制气系统生产需求。

供辅循环水系统、空压制氮系统、除盐水系统及供电系统经过优化整改，已具备稳定生产能力。

煤制气系统现生产运行平稳。

转底炉可实现连续稳定生产，DRI金属化率可稳定控制在85%以上。

主要产品的主要指标VS同行对比：

金属化率高于国内外同行水平；

根据公司提供的数据和图表，2017年6月份以来，金川一期产品的铁粉全铁品位持续提高，可达90%以上，回收率约86%；

氧化锌粉的锌品位和锌脱除率指标也显著优于同行水平。

与同行的对比：

从实际运行情况来看，与国外新日铁设计的马钢转底炉，国内设计的马钢、日钢、宝钢湛江项目相比，金川神雾转底炉在处理量、金属化率、脱锌率等运行指标上均全面优于同类在运行的转底炉生产线。