药物合成废水可生化性差,对活性污泥有抑制作用。因此废水进入SBR曝气池之前,必须进行预处理。采用催化氧化2生物化学处理废水,整个工艺流程如图3所示[ 6 ] 。合成废水经空气催化氧化后分解芳环、杂环等,提高其可生化性,降低毒性,然后与其他车间的废水混合后经气浮、格栅栏进入调节池,污水总量250～400 m3 /d,调节池污水水质状况如表3所示。然后再将处理后的水在SBR生化系统中进行同步驯化,建立起活性污泥的适应能力。

　　图3　药物合成废水处理工艺流程图

　　Fig13　Treatment engineering sheet of synthetic wastewater of pharmacy

　　通过多次试验在空气催化氧化工序中,建立起新的合适的运行参数,以达到提高污水可生化性,降低有毒物质的目的,同时对原有的活性污泥(已经运行了3年,主要针对中试车间和安心脉车间废水而建立的污水处理系统)进行同步驯化,以便使活性污泥对含氯、硝基、氨基的酚类化合物及含甲醇、丙酮、吡啶等较高合成制药废水有较强的降解能力。

　　经3个月运行后,空气催化氧化过程可使BOD5 /COD值由0. 05左右提高至0. 2以上,处理量为300m3 /d, SBR池活性污泥负荷为15 ～17 kg/m3 ·d,污泥生长率平衡, SBR池排水出口COD值为160～180 mg/L,达到国家二级排放标准[ 7 ] 。

    3　药物合成废水处理系统的运行

　　3. 1　空气催化氧化

　　经过3 个月运行,最佳工艺参数为:曝气量为15 m3 空气/m3 废水·min, 反应温度: 80 ～83℃,MnSO4 催化剂加入量为20 kg/m3 , 废水反应时间8～10 h,活性污泥产量55～75 kg/m3 ·d, 母液COD去除率80% , 可生化性由0. 03升高至0. 18左右。

　　3. 2　气　浮

　　气浮时间2 h,主要去除催化氧化过程中的固体悬浮物, SS可由4000 mg/L降至100 mg/ /L以下。

　　3. 3　加　药

　　经氧化池流出的废水经气浮、格栅栏后进入污水调节池, 在其中加入混凝剂硫酸亚铁( FeSO4.7H2O)及高分子絮凝剂聚丙烯酰胺( PAM)使之形成硫化亚铁( FeS)沉淀、氢氧化铁( Fe (OH) 3 )胶体沉聚及其他絮凝物(化学泥)去除,出水可以直接进行生物处理而不受S2 - 的影响,沉淀的FeS、Fe (OH) 3可以送去制砖或进行填埋处理;亦可以向废水中加酸,将废水中的S2 - 形成H2 S吹脱到空气中去,用NaOH溶液吸收后形成Na2 S再回收用于制药生产。

　　3. 4　生化处理系统的驯化

　　(1)先同步驯化法使SBR池中活性污泥对污水有较好的处理能力后,将部分活性污泥通入厌氧发酵池中延长对厌氧菌驯化。

　　(2)原有SBR池中活性污泥对中试、安心脉及其他车间废水有较强的降解能力。污水COD值为2000～2500 mg/L,可生化性约为0. 2, 中试、安心脉污水300 m3 ,活性污泥生长正常运行,处理后水质可达到200 mg/L 以下, S2 - ≤1 mg/L。为了保持SBR池正常运行,对活性污泥采用同步驯化, 3个月后处理运行结果如表4所示。

　　棾4　催化氧化2生化废水处理系统运行结果

　　Table 4 　O pera tiona l result of ca ta lytic ox ida tion2b iochem ica l wa stewa ter trea tm en t system

　　日　　期 进水COD 含量(mg/L) SBR 池运行/COD 含量(mg/L) 显微镜检查结果

　　02. 6. 1～6. 16 药物合成废水50 m3 1周SV 由33% 降至20% , 进水后SBR 池曝气20 m in, COD 等枝虫大量死亡,有少量豆形虫,

　　3000～4000 = 600～700, 曝气10 h 后排水, COD = 200～260 菌胶团形态分散

　　中试等废水200 m3 2周SV = 19% ～24% 相对稳定, 进水后SBR 池曝气20 等枝虫数量增加,较活跃,豆形虫