（2）特点

　　增大了反应器内厌氧污泥的浓度，使得反应器中厌氧污泥的停留时间第一次大于水力停留时间，不仅操作简单，而且提高了负荷与处理效率。污泥回流量约为进水流量的2~3倍，消化池内的MLVSS为6~10g/L，可以直接处理固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题。但存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。

　　第二代厌氧反应器的开发

　　高效厌氧处理系统必须满足两大原则之一，在系统内保持大量的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄。要满足这一原则，可采用固定化（生物膜）或者培养沉淀性能较好的厌氧污泥的方式来保持污泥浓度，从而在采用高有机负荷和水力负荷时不会流失大量厌氧活性污泥。

　　20世纪60年代，McCarty和Young在早前科学家研究的基础上恢复了对厌氧滤池的研究，应用在中低浓度溶解性工业废水的预处理/处理领域。他们在反应器内装载各类填料，如卵石、炉渣、塑料等，在污水流动过程中在填料上生长出大量的生物膜。厌氧滤池在很短的水力停留时间内可以保持较长的污泥龄，平均的细胞停留时间可长达100天以上。

　　1970年，Lettinga因偶然看到了McCarty的文章，领导其研究团队发明了UASB反应器，并在甲醇废水处理上取得UASB的初步成功。UASB反应器集生物反应与污泥沉淀于一体，沿高程从上到下分为沉淀区、三相分离区和反应区，在反应器内通常能培养出沉降性能良好的颗粒污泥，从而在没有填料和载体的情况下完成了生物相的固定化，节省了空间和成本，同时使水力停留时间和污泥停留时间分开，以在反应器内保持较高的污泥浓度。

　　上述的反应器均为第二代厌氧反应器。这些反应器的特点是可将水力停留时间与污泥停留时间分离开，其污泥停留时间可以长达上百天，可使厌氧处理高浓度污水的停留时间从过去的几天或几十天缩短到几小时或几天。但如果第二代反应器在低温条件下采用低负荷工艺时，由于污泥床内的混合强度太低，就无法抵消反应器内的短流效应，所以第二代厌氧反应器在应用负荷和产气率方面有一定的限制。

　　代表反应器

　　1、厌氧滤池（20世纪60年代）

　　（1）工艺流程

图3 厌氧滤池构造图

　　如图3所示，通过在反应器内填充各类过滤介质（碎石、焦炭、塑料球、软性或半软性填料等），废水从池底进入并从池顶连续排出，在通过填料层时与附着在填料上的微生物接触，使有机物得以降解。

　　（2）特点

　　无需沉淀池和污泥回流，设备简单，操作方便；生物膜折算的污泥量大，泥龄长，处理效果好；生物滤池的关键是滤料，表面积越大，形成的生物膜量越多，单位反应器的处理能力越大；滤料费用较贵，容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚，堵塞后没有简单有效的清洗方法，因此仅适合SS含量低的污水。

　　2、UASB反应器（1970年）

　　（1）工艺流程

图4 UASB 反应器构造图

　　UASB主要由进水系统、三相分离器、出水系统、罐体等组成，如图4所示，分为进水区（布水区）、反应区（含污泥床区、悬浮污泥层区）、沉淀区、出水区、沼气区等。