废水由进水系统从反应器的底部进入，进水系统兼有布水和水力搅拌的作用。布水器均匀布水，布水器出水口高速水流的冲击和上升气泡的扰动使污水与污泥混合。反应过程中，产生的沼气（气泡）在上升过程中将污泥颗粒托起，气泡带着污泥和水一起上升进入沉淀区，该区域的三相分离器将反应中产生的沼气、污泥和被处理废水加以分离。经泥水分离后的处理出水则从沉淀区上部的集水槽排出。气、固、液分离后的气体（沼气）由气室收集，再由沼气管通过水封器后安全燃烧或净化回收利用。反应器内的污泥超过一定高度，将随出水一起冲出反应器。

　　（2）特点

　　结构紧凑、处理能力大、处理效果好，具有污泥浓度高、有机负荷高等优点；除进水泵外，设备本身无任何动力消耗，运行能耗低；平面布置有圆形、矩形、方形；池体结构有钢制、钢筋混凝土（多为矩形布置）；上升流速：0.5~1.5m/h（多控制在0.6~0.9m/h）；高度一般为6~12m（最高可达15m）。

　　3、厌氧生物转盘（1980年）

　　（1）工艺流程

图5厌氧生物转盘构造图

　　厌氧生物转盘在构造上类似于好氧生物转盘，即主要由盘片、传动轴与驱动装置、反应槽等部分组成。在结构上一种具有旋转水平轴的队列式密封长圆筒，轴上装有一系列圆盘。运行时圆盘大部分浸在污水中，厌氧微生物附着在旋转的圆盘表面形成生物膜，保持较长的污泥停留时间，代谢污水中的有机物并产生沼气。

　　（3）特点

　　微生物浓度高，有机负荷高，水力停留时间短；废水沿水平方向流动，反应槽高度小，节省了提升高度；一般不需回流；不会发生堵塞，可处理含较高悬浮固体的有机废水；多采用多级串联，厌氧微生物在各级中分级，处理效果更好；运行管理方便；但盘片的造价较高。

　　第三代厌氧反应器的开发

　　高效厌氧处理系统必须满足两大原则之二，还要保持污水和污泥之间的充分接触。要满足第二原则，需要保证反应器内布水均匀和混合均匀，最大程度避免短流。布水均匀方面主要要设计好布水系统，混合均匀则主要依靠进水混合和气体的扰动。所以如果在低温条件下采用低负荷工艺时，必须要采用高反应器或是出水回流的方法才能保证反应器内较高的搅拌强度。

　　1980年，美国斯坦福大学的McCarty团队在厌氧生物转盘的基础上改进开发出了厌氧折板式反应器（ABR），几乎完美实现了lettinga提出的分级多相厌氧工艺的思路，通过在反应器内设置导流板，增加反应三、第三代厌氧反应器的发展室和改变废水的水流方向使反应器泥水充分混合。

　　1985年，荷兰帕克公司基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念改进发明了厌氧内循环反应器（IC）。该反应器本质由2个UASB反应器的单元相互重叠而成，特点就是在高的反应器内分为2个部分，下部处于极端的高负荷，上部处于低负荷，通过混合液内循环的方式大大强化了泥水混合和传质效果，加快了反应速率。

　　1986年，lettinga教授团队发明了膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器。EGSB反应器实质就是改进了的UASB反应器，只是运行方式和UASB反应器不同，即在很高的上升流速下运行以保持颗粒污泥处于悬浮状态，从而保证了污水和污泥的充分接触。EGSB反应器的停留时间低于传统的UASB反应器。而后在2008年，荷兰HydroThane的研究团队又研发出ECSB（ExternalCirculationSludgeBed）即外循环污泥床反应器。

　　上述的反应器均为第三代厌氧反应器。此类反应器的特点是颗粒污泥（或生物膜）沉速比絮状污泥沉速高，不用外部沉淀池；采用比UASB高得多的液体和气体上升流速及有机负荷；污泥床处于悬浮和膨胀状态；颗粒污泥（或生物膜）比表面积大、生物浓度高、传质条件好、溶解有机物去除率高；反应器的径高比大，负荷高；污泥龄长，污泥产量少。