EGSB厌氧反应器其构造与UASB反应器有相似之处，如图8所示，其构造根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。

　　（2）特点

　　除具有UASB反应器的全部特性外，还具有以下特征：设有专门的出水回流系统；具有高的液体表面上升流速和COD去除负荷，有机负荷是UASB有机负荷的2-5倍；厌氧污泥颗粒粒径较大，反应器抗冲击负荷能力强；反应器为塔形结构设计，具有较高的高径比，占地面积小；主要用于高浓度有机废水处理，可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。从实际运行情况看，EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定，已广泛运用到国内中大型企业。

　　4、ECSB（2008年）

　　（1）工艺流程：

　　ECSB主要由进水系统、出水系统、循环系统、中和罐、ECSB罐等组成，如图9所示，分为进水区（布水区）、中和区、反应区、出水区、沼气区等。

图9 ECSB 反应器构造图

　　废水进入中和罐，在中和罐中，原废水与循环的厌氧出水进行混合调质。调质好的废水泵送至ECSB罐中，废水从ECSB罐底部通过进水系统进入，经过两层相分离器后，从反应器顶部排出。ECSB罐底层为高浓度污泥床，由进水、外部循环及其沼气产生的上升流带动污泥床扩张、膨胀。废水和颗粒污泥的有效接触导致污泥活性高，使得高有机负荷及高转化速率成为可能。ECSB罐中间层可以进行有效的后处理，同时进一步产生一定的颗粒污泥。

　　（2）特点

　　通过外循环的方式，强制加强水力搅拌混合作用，强化处理效果和系统抗冲击负荷能力；同时，在运行过程中由于中和罐和ECSB罐水位高差几乎相等，外循环并不会给系统带来较大的能力损失；ECSB结构简洁，操作性强，免维护。平面布置为圆形、矩形、方形，池体结构多为钢制、钢筋混凝土，高度一般为20~24m。

　　结语

　　厌氧反应器经过一百多年的发展已经从第一代发展到了第三代。第一代反应器以腐化池、厌氧消化池为代表的低负荷系统，必须保证足够长的停留时间，反应效率极低；第二代反应器以厌氧滤池、UASB反应器为代表的高负荷系统，实现了固体停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了反应效率；第三代反应器以IC反应器、EGSB反应器为代表，不仅分离了固体停留时间和水力停留时间，在系统内保留大量的活性污泥，还实现了废水和污泥的充分接触，从而成为真正高效的厌氧反应器。

　　通过梳理厌氧反应器的发展及目前存在的问题可以看出其未来的发展方向：

　　1、适用于各种环境及更多的领域，比如在低温和低浓度的情况下，极端不良进水水质的领域等等；

　　2、更快速的反应速率；

　　3、更高标准的出水水质；

　　4、更短的启动时间。