四、发展的重点产业和重点领域

　　（一）加快发展新兴产业，拓展新的需求与应用领域

　　“十三五”建材新兴产业在技术创新与提升、发展与应用领域的拓展、产业规模等方面取得实质性的重大突破，部分尖端新兴产业的技术装备与产品达到世界领先水平，占半数以上的新兴产业技术装备与产品达到世界先进水平，在整个建材总量中的比例有明显上升。

　　1.新兴高性能复合材料发展重点

　　加强高档碳纤维材料的基础理论研究和使用领域、产品功能的研究与提升并形成批量生产。开发高性能热塑性复合材料形成低成本、高效率成型技术，加快连续纤维增强热塑复合材料（CFT）工艺及装备的提升，在取得重大技术突破的基础上开辟应用领域向规模型发展。开发与拓展超高性能的水泥基复合材料、高性能的陶瓷基复合材料和树脂基复合材料，形成规模并开辟新的用途。

　　提升高性能纤维复合材料技术，增加新的应用领域，重点开发适用于轻质办公用房、节能厂房、活动板房、景观建筑、桥梁铺装等轻质建筑用复合材料；开发轻质金属材料、陶瓷材料和纤维增强复合材料等用于汽车及各种交通、电气绝缘、风电和农牧养殖领域的复合材料。

　　2.新型无机非金属新材料发展重点

　　重点发展特种新型玻璃、先进陶瓷、人工晶体、新型无机高性能纤维等功能性材料和结构材料并推进与实现技术成果产业化。进一步开发微创医学用激光光纤产业，扩大用途向规模化发展。重点发展T800级国产碳纤维产业化及其他高性能碳纤维，开发弹性模量90GPa以上、拉伸强度2700MPa以上的高模量玻璃纤维并增加应用领域。加快发展大型风电叶片纤维自动铺放设备技术，扩展新的应用领域。

　　进一步发展适用于航天航空、新一代信息技术、电子、机械、汽车等领域的先进陶瓷和第三代半导体材料，扩展导弹、潜艇通讯、激光武器等配套装备的晶体材料，增加信息显示基板玻璃等特种超薄超白新型玻璃和高性能玻纤及制品的发展。

　　3.非金属矿物材料及制品业发展重点

　　重点发展以石墨、高岭土、膨润土、硅藻土等非金属矿物的精加工、深加工制品，在进一步创新提升装备水平、实现装备大型化的同时，提升非金属矿物的加工质量，按不同的功能与用途，瞄准新的应用领域，提高产品的价值和附加值，并向规模化发展。

　　开发并增加用于新一代信息技术领域的硅材料、石墨负极等电子材料，增加用于交通领域的高性能摩擦、密封材料，拓展用于化工、轻工领域的超细活性专用功能填料，扩展节能环保领域的高性能保温隔热材料和无机防火材料；发展高耐蚀预水化防渗材料、隔热耐火材料和绝热矿物材料。

　　4.建材节能环保新兴产业发展重点

　　加快建材有关产业燃煤窑炉技术与功能的提升，用先进节能和减排设备改造提升能耗和排放不达标的技术装备。重点提升与突破低氮燃烧技术和氮氧化物、二氧化硫、细颗粒烟尘减排技术并加快推广。进一步提升并推广多通道分室燃烧器及全氧燃烧、富氧燃烧技术装备并实现产业化。重点开发与推广处置城市垃圾、建筑垃圾、污泥，有毒、有害物体的技术装备并实现产业化，加快推广高效率脱硫脱硝、细颗粒烟粉尘减排技术装备及产品的产业化。

　　5.新型多功能节能环保绿色新型墙体材料及绿色装饰装修材料发展重点

　　围绕建筑工业化、施工组合装配化，重点发展高强、轻质、绿色、保温、节能、防火、隔音、抗震、防水等功能融合的新型墙体材料和绿色建筑装饰装修材料。重点发展应用于复合夹芯墙板的超轻质泡沫混凝土、轻骨料混凝土保温结构一体化材料。加快发展轻质高强保温的纸面石膏板等建筑用各种板材，引导发展低导热高强度发泡陶瓷砌块、利废节能的轻质内隔墙板、外墙复合保温板和带装饰面的装配式等高质量的墙板，提升与推广节能、利废、高强的新型烧结墙体材料。

　　发展适用于被动房极低能耗要求的高效绝热材料、环保型防火隔离带绝热材料、自膨胀密封材料、防水透/隔气材料，轻质自保温夹芯复合墙体材料。

　　（二）改造提升传统建材产业，提高性能、提升功能、延伸产业链向高端发展

　　1.由中国制造开始向中国创造迈进

　　传统建材产业绝大多数都是在引进国外技术装备基础上消化创新的，因此必须将其再次改造提升并开始向中国创造迈进。以第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术装备的研发与达标，以及配套耐火材料及辅机研发与达标为代表的“两个二代”的技术装备研发成功，将标志着由中国制造开始向中国创造迈进。不仅要使水泥和平板玻璃的主要经济技术指标均达到世界领先水平，全面促进两大产业向高端发展，而且带动和推动全行业所有的建材产业都参照“两个二代”的做法全面创新提升各产业的技术装备水平向国际领先对标。

　　建筑陶瓷重点开发与提升连续球磨工艺技术、新型干法制粉工艺及成套装备技术、节能高效多层辊道式干燥器、新型高效煤气化（自）净化技术装备、陶瓷装饰用喷墨印刷技术装备、激光打印技术装备并在全行业推广；卫生陶瓷重点发展与推广低压快排水成型技术、高压成型技术、以及具有自学习功能的注浆、修坯、装窑、施釉机器人及3D增材打印技术等，“十三五”末主要技术装备总体上达到世界先进水平。

　　2.提升与增加功能，扩展应用领域

　　所有的传统建材都要提升增加功能、扩展应用领域挖掘潜力，在量的增长需求减弱和即将饱和的背景下，都要创新提升、改变性能、增加功能、深加工、精加工、提升附加值、延长产业链、拓展与扩大应用领域，实现新的增长和发展。

　　水泥行业向海工、桥梁、道路、核电、油田、隐蔽工程等特种用途及绿色低碳方向发展，开发硅酸盐基、硫酸盐基及铝酸盐基等特种功能的高质量水泥。有条件的骨干水泥企业进一步延伸至建筑骨料、砂石骨料、预拌混凝土、水泥制品部件等相关领域，发展能源、交通等国家重大工程使用的高性能、绿色和多功能的混凝土。