2.推进装备技术和智能化制造技术融合发展

　　推进建材装备制造提升和生产过程中工业机器人的研究应用，在矿山、水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、墙体材料、玻纤等行业生产制造过程中以解决劳动力密集、劳动强度大、生产环境条件差、劳动生产率低为目标，推动工业机器人及其核心智能测控装置等全面应用。

　　推进专用装备与信息技术相互渗透融合，深化智能感知、知识挖掘、工艺优化、在线仿真、人工智能、3D打印等技术与装备的集成组合，促进装备向数字化、网络化、智能化一体发展。推进自动化成套装备、数字化车间、智能传感器、嵌入式系统、智能仪器仪表、在线检测设备相互融合，全面提高精准制造和敏捷制造能力。到2020年，研究设计单位数字化研发与设计工具和仪器设备普及率达到65%以上。

　　3.推进互联网与建材工业生产经营和贸易流通的深度融合，实行全方位的智能化运行

　　推动互联网、移动互联网、云计算、大数据、物联网等普及与应用，发展推进基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造经营模式，建设云服务平台和大数据平台。积极更换与采用宽带技术，提高宽带普及率和使用率；拓展与提升网站功能，连接企业与市场，开展网站之间功能连接与信息联网，开辟数据应用系统。

　　推进对工艺流程、产品质量、物耗、能耗、物流、成本管理和标准等实行全方位的智能化管理，整体提升企业生产控制水平和运营效益。

　　（五）加快节能减排达标步伐，积极推进绿色建材生产与使用

　　加快节能减排达标步伐，是推进生态文明建设，推进建材行业成为净化、美化环境，实现清洁生产是行业进步发展的标志与象征。坚持低碳低排放和可循环发展，推进绿色建材的生产与使用，是整体提升发展水平和实现持久发展的根基。加快节能减排全面达标，既要立足于用先进的节能减排技术对传统建材装备与设施进行改造与更新换代，加快淘汰落后产能；又要立足于开发新兴产业、增加新产品，提高附加值，大幅降低万元产值能耗和大幅度削减污染与排放为目标。

　　1.加快传统建材产业工艺技术装备的创新与改造升级，促进节能减排，实现清洁生产

　　加快实施以节能减排达标为主要目标的传统建材的技术改造升级，推广新一代先进工艺、装备和新一代系统的节能减排技术装备与设施，尤其要推广适用于水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等行业的能源梯级利用、窑炉烟气除尘脱硫脱硝技术装备，到2020年，水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等主要产业的大中型企业全面实现达标。

　　2.坚持可循环发展，提升资源综合利用水平

　　积极在城市及周边推广利用水泥窑协同处置生活垃圾、城市污泥及其他有害工业废弃物；推广利用大型烧结砖隧道窑安全处置城市污泥、废渣与其它原料配合生产烧结空心砖、自保温烧结砌块，提高资源综合利用率。

　　积极推广城市建筑垃圾综合利用产业化、经营规模化。在大中型城市选择建设年处理100万吨及以上规模建筑垃圾再生骨料生产线，并配套建设再生骨料混凝土制品生产线，推进城市建筑垃圾的综合利用。积极推广利用城市建筑垃圾生产装配式复合建筑墙板、加气混凝土、自保温轻质高强混凝土砌块等系列产品。

　　在确保产品质量安全的前提下，积极推进粉煤灰、煤矸石、矿渣、钢渣、工业副产石膏、电石渣等在水泥和墙体材料生产中的综合利用，开展赤泥、磷石膏等利用难度较大的工业固体废弃物综合利用及实现产业化。推进水泥窑利用可燃废弃物替代化石燃料，以及农作物秸秆及木/竹材料等农林废弃物的综合利用。

　　开展绿色矿山建设，提高非金属矿山的采矿回收率，推进非金属矿尾矿的综合利用。

　　3.坚持绿色发展，推动绿色建材产品的生产和使用

　　发展绿色建材既是生态文明建设的要求，又是行业进步的既定目标。坚持可持续发展必须使建材产品制备加工过程节省能源资源、低碳排放并且质量好、寿命长并可再循环利用。要以城乡建设需求为牵引，以促进绿色生产和绿色消费为目的，对新发展的产品必须用绿色标准和标识为标志规范其发展；对已有产品达不到绿色标准标识的，按标准将其改造提升，促其达标。要加大绿色建材生产与使用的技术研发，积极推动绿色建材品种的拓展，使绿色建材从产品性能、品质及可选性等方面满足绿色建筑的发展需要。“十三五”期间，新建建筑中绿色建材应用比重达到30%以上，试点示范工程绿色应用比例达到70%以上，现有建筑改造应用比例达到80%，进而促进发展方式的转变，加快建材工业进步发展的步伐。